En el competitivo mundo de la fabricación aditiva, surge una solución diseñada para profesionales que exigen resultados impecables. Desarrollada en Europa Central, esta máquina combina ingeniería robusta con innovación tecnológica, destacándose por su capacidad para manejar proyectos complejos sin sacrificar eficiencia.
Su sistema de cabezales intercambiables permite trabajar con hasta cinco materiales distintos en una sola impresión, superando las barreras de dispositivos convencionales. La integración de tecnologías como Input Shaper y Pressure Advance garantiza detalles nítidos incluso en piezas de gran formato, gracias a un volumen de construcción cúbico de 360 mm por lado.
La construcción metálica reforzada asegura durabilidad, mientras que el consumo energético optimizado la hace ideal para entornos productivos. Compatible con software especializado, ofrece un flujo de trabajo integrado desde el diseño hasta el producto final, simplificando procesos técnicos.
Puntos clave
- Sistema modular con 5 cabezales para impresiones multimaterial
- Tecnologías avanzadas que mejoran velocidad y detalle
- Estructura duradera fabricada en la Unión Europea
- Dimensiones generosas para proyectos de gran escala
- Integración perfecta con plataformas de diseño profesionales
- Opciones de compra para montaje propio o unidad preensamblada
Introducción a la Prusa Original XL
La innovación en fabricación 3D alcanza nuevos horizontes con un equipo revolucionario que redefine las posibilidades técnicas. Este modelo supera los sistemas tradicionales mediante un mecanismo de cabezales intercambiables que opera hasta con cinco materiales diferentes simultáneamente.
«Hemos creado una solución donde la complejidad técnica se traduce en simplicidad operativa»
Su arquitectura inteligente elimina los problemas comunes de las impresoras convencionales: tiempos muertos por cambios de filamento y residuos de material. La precisión micronétrica garantiza acabados profesionales incluso en proyectos de gran formato.
| Característica | Sistemas convencionales | Este producto |
|---|---|---|
| Materiales simultáneos | 1-2 | Hasta 5 |
| Velocidad media | 60 mm/s | 120 mm/s |
| Resolución mínima | 100 micras | 20 micras |
Destacan tres elementos clave: compatibilidad con plásticos técnicos, sistema de calibración automática y plataforma de control unificada. Estas características permiten crear desde prototipos funcionales hasta piezas artísticas multicolor con transiciones perfectas.
Ideal para talleres de diseño y laboratorios universitarios, este dispositivo combina potencia industrial con interfaz intuitiva. Su tecnología open-source facilita personalizaciones avanzadas, manteniendo estabilidad en impresiones de larga duración.
Diseño y Construcción Premium
En el corazón de Praga surge un equipo que establece nuevos estándares en fabricación aditiva. Su estructura combina extrusiones de aluminio de alta calidad con láminas de acero reforzado, creando un chasis resistente a vibraciones y deformaciones. Este diseño asegura estabilidad incluso en impresiones de 48 horas continuas.
El sistema modular destaca como una de sus principales características. Los usuarios pueden comenzar con un cabezal básico y escalar hasta cinco, adaptando la capacidad según demandas técnicas. Cada módulo añade solo 1.4-5.8 kg al peso total, manteniendo equilibrio estructural.
Con dimensiones de 700×900×720 mm, el producto ofrece acceso completo a componentes internos gracias a su arquitectura abierta. No contiene piezas soldadas o pegadas, facilitando mantenimiento y actualizaciones. El ensamblaje europeo garantiza:
- Tolerancias mecánicas inferiores a 0.1 mm
- Uso exclusivo de metales reciclables
- Control de calidad en cada etapa productiva
La distribución estratégica del peso (27.9-33.7 kg) proporciona base estable sin sacrificar movilidad. Más del 85% de los componentes se fabrican dentro de la UE, reduciendo huella de carbono y asegurando trazabilidad completa.
Tecnología de Impresión Avanzada
La evolución tecnológica en impresión 3D marca un antes y un después con sistemas que combinan velocidad y detalle microscópico. Este equipo integra soluciones innovadoras que transforman el proceso creativo, desde la preparación inicial hasta el acabado final.
Input Shaper y Pressure Advance
El Input Shaper actúa como director de orquesta sinfónica, analizando 400 veces por segundo las vibraciones del cabezal. Compensa oscilaciones en tiempo real, permitiendo aceleraciones de 15.000 mm/s² sin distorsiones. Junto al Pressure Advance, que regula el flujo de material con precisión de relojería, elimina imperfecciones en esquinas y curvas complejas.
Impresión Rápida sin Comprometer la Calidad
Motores paso a paso de 1.8° trabajan con controladores Trinamic 2130, reduciendo el ruido operativo en 65% gracias a la tecnología PhaseStepping. El sensor de célula de carga automatiza la calibración de la primera capa con margen de error de ±0.005 mm, garantizando adhesión perfecta en cualquier superficie.
«La sincronización entre hardware y software alcanza aquí su máxima expresión, creando un ecosistema donde velocidad y calidad coexisten armoniosamente»
Estas características permiten:
- Reducción de tiempos de producción en 40%
- Consistencia en acabados superficiales bajo aumento 50X
- Compatibilidad con 27 materiales técnicos diferentes
Volumen y Dimensiones de Impresión
En el ámbito de la impresión 3D profesional, las dimensiones de trabajo marcan la diferencia entre proyectos viables y soluciones limitadas. El volumen cúbico de 360×360×360 mm permite crear objetos de gran tamaño sin divisiones, ideal para prototipos industriales o esculturas detalladas. Esta capacidad supera en un 40% a dispositivos convencionales, posicionándose como referencia en su categoría.
La superficie calefactable segmentada optimiza la distribución térmica con 16 zonas independientes. Su diseño cuadrado maximiza el área útil, facilitando impresiones múltiples simultáneas. Las láminas magnéticas extraíbles ofrecen tres acabados distintos, adaptándose a materiales desde PLA hasta compuestos técnicos.
La compatibilidad con filamento estándar de 1.75 mm de diámetro garantiza acceso a más de 50 materiales comerciales. El rango de altura de capa ajustable (0.05-0.30 mm) permite alternar entre velocidad productiva y detalles microscópicos en un mismo proyecto.
Estas características convierten al equipo en herramienta esencial para talleres que requieren versatilidad dimensional sin comprometer precisión. La combinación de volumen generoso y componentes intercambiables redefine lo posible en fabricación aditiva profesional.
FAQ
¿Cómo funciona el sistema de cinco cabezales de impresión?
El cambiador de herramientas permite utilizar hasta cinco boquillas independientes en un solo trabajo. Cada cabezal se controla de forma individual, lo que facilita la combinación de materiales o colores sin interrupciones durante el proceso.
¿Qué tipos de filamentos son compatibles con esta impresora?
Soporta materiales técnicos como ABS, PETG, Nylon o TPU, además de filamentos estándar. La temperatura máxima de 300°C y la cámara cerrada garantizan un manejo óptimo incluso en composites exigentes.
¿Qué dimensiones máximas pueden alcanzar los objetos impresos?
El volumen de trabajo es de 36x36x36 cm, ideal para prototipos grandes o producción en serie. La estructura en acero proporciona estabilidad para mantener la precisión en piezas de gran tamaño.
¿Incluye funciones de calibración automática?
Sí, cuenta con un sensor de primera capa que ajusta la nivelación en tiempo real. El sistema mide la distancia al lecho térmico con precisión de micras, asegurando adherencia perfecta en cada impresión.
¿Cómo se gestiona el cambio de bobinas durante impresiones largas?
El receptor NFC detecta automáticamente las características del filamento cargado. Al agotarse una bobina, el sistema notifica mediante la pantalla LCD y permite reanudar el trabajo sin perder progreso.
¿Qué ventajas ofrece el sistema Input Shaper?
Esta tecnología reduce las vibraciones en movimientos rápidos, permitiendo aumentar la velocidad hasta un 50% sin afectar el acabado superficial. Se combina con Pressure Advance para optimizar el flujo de material en esquinas y detalles.
¿Es posible controlar la impresora de forma remota?
La conectividad Wi-Fi y Ethernet integrada, junto con la plataforma Prusa Connect, permiten monitorear trabajos, ajustar parámetros o enviar archivos G-code desde cualquier dispositivo con acceso a internet.
